لوله درزدار تست گاز – Sealed Gas Test Tube چیست؟
لوله درزدار تست گاز – Sealed Gas Test Tube یا لوله تست گاز بر اساس استاندارد API (انجمن نفت آمریکا) در دو نوع درزدار (Welded) و بدون درز (Seamless) در گریدهای متفاوت تولید میشود. قسمت 5L در استاندارد API به طور اختصاصی به لوله های خط انتقال گاز می پردازد. لوله های درزدار تست گاز از ورق فولادی تولید می شوند.
به این صورت که این ورق ها با توجه به سایز و ضخامت مورد نظر برش خورده و سپس توسط غلتک شکل داده شده و خمکاری می شوند. پس از نزدیک شدن دو ورق به یکدیگر درز اتصال آنها جوشکاری می شود. برای جوشکاری این نوع از لوله ها معمولا از فرایند جوشکاری ERW (جوش مقاومت الکتریکی) استفاده میکنند. پس از اتمام این فرایند، برای یافتن ترک، شکاف و حفره و همچنین برای اندازه گیری و کنترل ابعاد، تست اولتراسونیک روی لوله ها انجام گرفته و محل جوشکاری بررسی می شود. وجود عیب در بدنه لوله، استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی آن را به شدت کاهش می دهد.
انواع لوله درزدار تست گاز (لوله سیاه گازی) قابل ارائه در فرآیند بهتاش وطن عبارتند از:
- لوله درزدار گاز خانگی (روکار)
- لوله درزدار گاز API (توکار)
مشخصات فنی لوله درزدار تست گاز
لوله های مورد استفاده در سیستم های گاز خانگی (لوله گازی روکار و توکار) با استاندارد DIN 2440 ،DIN 2441 و ISIRI 3360 و تا سایز 6 اینچ تولید می شوند.
فشار نامی برای مایعات 25 بار و برای هوا، گاز رسانی ساختمان ها و گازهای غیر مخرب 10 بار می باشد. از استاندارد ISIRI 3574 نیز برای تولید لوله های گازرسانی صنعتی و شهری و خانگی تا سایز 12 اینچ استفاده می شود. استاندارد API 5L مهم ترین استاندارد این بخش می باشد که می توان از آن در مکان های دارای فشار بالای صنایع و گاز شهری استفاده کرد. این استاندارد شامل دو بخش است. سایز لوله گازی در سطح تولیدی PSL1 در بازه ½ تا 80 اینچ قرار می گیرد. در سطح PSL2 نیز لوله ها از 5 تا 80 اینچ تولید می شوند. این لوله ها با گریدهای آلیاژی متفاوتی تولید می شوند که شامل موارد زیر می باشند:
- لوله های A25 ،A ،B ،X42 ،X46 ،X52 ،X56 ،X60 ،X65 ،X70 :PSL 1
- لوله های B ،X42 ،X46 ،X52 ،X56 ،X60 ،X65 ،X70 ،X80 :PSL 2
لبه انتهای لوله های PSL 1 به صورت تخت، رزوه ای و پخ شده (کونیک شده) و PSL 2 تنها به شکل تخت می باشد. استاندارد ابعادی این لوله ها طبق ASME B36.10 و ISO 4200 می باشد. جنس لوله ها نیز معمولا از فولاد ST 37 است.
مشخصات ابعادی لوله گاز روکار (تجاری و خانگی)
سایز (اینچ) | قطر خارجی (میلیمتر) | ضخامت (میلیمتر) | وزن یک متر طول (کیلوگرم) |
½ | 21.3 | 2.65 | 1.22 |
¾ | 26.9 | 2.65 | 1.58 |
1 | 33.7 | 3.25 | 2.44 |
¼1 | 42.2 | 3.25 | 3.14 |
½1 | 48.3 | 3.25 | 3.61 |
2 | 60.3 | 3.65 | 5.1 |
½2 | 76.1 | 3.65 | 6.51 |
3 | 88 | 4.05 | 8.47 |
۴ | 114.3 | 4.5 | 12.1 |
۵ | 139.7 | 4.85 | 16.2 |
۶ | 165.1 | 4.85 | 19.2 |
مشخصات ابعادی لوله گاز توکار API (مانیس گاز)
سایز (اینچ) | قطر خارجی (میلیمتر) | ضخامت (میلیمتر) | وزن یک متر طول (کیلوگرم) |
½ | 21.3 | 2.8 | 1.28 |
¾ | 26.9 | 2.9 | 1.7 |
1 | 33.7 | 3.4 | 2.51 |
¼1 | 42.2 | 3.6 | 3.43 |
½1 | 48.3 | 3.7 | 4.07 |
2 | 60.3 | 3.9 | 5.42 |
½2 | 76.1 | 4 | 6.81 |
3 | 88 | 4 | 8.37 |
۴ | 114.3 | 4.4 | 10.58 |
۵ | 139.7 | 4.5 | 11.92 |
6 | 165.1 | 4.85 | 16.19 |
تفاوت لوله درزدار تست گاز API PSL1 و API PSL2
در استاندارد API 5L دو عنوان PSL1 و PSL2 مطرح هستند. واژه PSL (یا Product Specification Levels) به معنای سطح مشخصات محصول است. این دو عنوان دارای تفاوت هایی هستند که باعث می شود انجام انتخاب های دقیق تر امکان پذیر باشد. به طور کلی لوله هایی که در سطح PSL2 قرار می گیرند چقرمگی، تنش تسلیم و استحکام کششی بالاتری دارند و در آزمون کیفی بالاتر از PSL 1 قرار می گیرند. طبق API PSL 2 لوله ها را از سایز 4 اینچ تا 80 اینچ تولید می کنند در صورتی که طبق API PSL 1 تولید لوله از سایز ½ اینچ شروع می شود. در صورت وجود نقص در سطح تولید PSL2 تعمیرات مجاز نیست. اما این امکان برای محصولات در سطح PSL1 وجود دارد. برای رفع و تعمیر نقص های احتمالی در لوله درزدار تست گاز PSL1 معمولا از فلز فیلر استفاده می شود. لوله های سطح PSL1 نیاز به داشتن گواهینامه بار ندارند. اما محصولات سطح PSL2 باید دارای گواهینامه معتبر باشند.
گریدهای آلیاژی لوله API 5L PSL1 | حداکثر درصد کربن | حداکثر درصد منگنز | حداکثر درصد فسفر |
A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 |
A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 |
A | 0.22 | 0.9 | 0.03 |
B | 0.26 | 1 | |
X42 | 0.26 | 1.3 | |
X46 | 0.26 | 1.4 | |
X52 | 0.26 | 1.4 | |
X56 | 0.26 | 1.4 | |
X60 | 0.26 | 1.4 | |
X65 | 0.26 | 1.45 | |
X70 | 0.26 | 1.65 |
*حداکثر میزان گوگرد برای همه موارد جدول فوق 0.03 درصد است.
گریدهای آلیاژی API 5L PSL2 | حداکثر درصد کربن | حداکثر درصد سیلیسیم | حداکثر درصد منگنز | حداکثر درصد وانادیم | حداکثر درصد نایوبیم | حداکثر درصد تیتانیم |
BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | – | – | 0.04 |
X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.06 | 0.05 | |
BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | – | – | |
X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.06 | 0.05 | |
X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.07 | 0.05 | |
X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.1 | 0.05 | |
X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.1 | 0.05 | |
X60N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.1 | 0.05 | |
BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.05 | 0.05 | |
X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.05 | 0.05 | |
X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.05 | 0.05 | |
X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.05 | 0.05 | |
X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.07 | 0.05 | |
X60Q | 0.18 | 0.45 | 1.7 | – | – | – |
X65Q | 0.18 | 0.45 | 1.7 | – | – | – |
X70Q | 0.18 | 0.45 | 1.8 | – | – | – |
X80Q | 0.18 | 0.45 | 1.8 | – | – | – |
*حداکثر میزان گوگرد برای همه موارد فوق 0.015 درصد و حداکثر میزان فسفر 0.025 درصد می باشد.
خواص مکانیکی لوله درزدار تست گاز PSL1
گرید | حداقل تنش تسلیم (پوند بر اینچ مربع) | حداقل استحکام کششی (پوند بر اینچ مربع) |
A | 30,500 | 48,600 |
B | 35,500 | 60,200 |
X42 | 42,100 | 60,200 |
X46 | 46,400 | 63,100 |
X52 | 52,200 | 66,700 |
X56 | 56,600 | 71,100 |
X60 | 60,200 | 75,400 |
X65 | 65,300 | 77,500 |
X70 | 70,300 | 82,700 |
خواص مکانیکی لوله درزدار تست گاز PSL2
گرید | حداقل تنش تسلیم (پوند بر اینچ مربع) | حداقل استحکام کششی (پوند بر اینچ مربع) |
BM | 30,500 | 60,200 |
X42M | 42,100 | 60,200 |
X46M | 46,400 | 63,100 |
X52M | 52,200 | 66,700 |
X60M | 60,200 | 75,400 |
X65M | 65,300 | 76,600 |
X70M | 70,300 | 82,700 |
X80M | 80,500 | 90,600 |
X90M | 90,600 | 100,800 |
X100M | 100,100 | 110,200 |
کاربرد لوله درزدار تست گاز
این لوله ها که نوعی لوله فولادی به شمار می روند از مهم ترین تجهیزات مورد نیاز صنعت نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه می باشند. همچنین برای گازرسانی و تاًسیسات گرمایشی، سیستم های هوای فشرده و هیدرولیک نیز کاربرد دارند. لوله گازی درزدار در سرویس هایی با دما و فشار بالا و سرویس های دارای گاز ترش و خطوط انتقال نفت، گاز و حتی آب به خوبی عمل می کنند.
به عنوان مثال خطوط انتقال گاز شهری از لوله های فولادی انتقال گاز برای خط لوله فشار قوی، زیر فشار و لوله های اصلی گاز استفاده می شوند. محبوبیت این لوله ها در سال های اخیر در برخی صنایع به قدری افزایش داشته است که حتی در بخش های مختلفی جایگزین لوله های اسپیرال شده اند.
لوله های تست گاز درزدار بزرگتر عموما در شرایطی استفاده می شوند که نیاز به انتقال گاز از منطقه تولید به تاسیسات ذخیره سازی باشد. لوله های تست گاز درزدار در قطر های مختلف و برای خطوط انتقال و سیستم های دریافت گاز عرضه می شوند. فرآیند بهتاش وطن حتی برای خریدارانی که قصد خرید لوله های انتقال گاز برای مسیر های طولانی و انتقال از راه دور دارند هم لوله های سیاه را با انواع روش های جوش ارائه می نماید. کاربرد های دیگری که می توان برای لوله های سیاه گازی نام برد عبارتند از:
- حفاری های گازی
- استفاده در تاسیسات کارخانه ای
- معادن استخراج
- لوله کشی های گاز شهری
مزایای لوله سیاه گازی
قابلیت اطمینان بالا مزیت ویژه ای است که خریداران لوله های درزدار تست گاز را ترغیب به خرید آن ها می کند. لوله های گازی فرآیند بهتاش وطن شرایط کاملا ایده آلی برای استفاده در محیط های خورنده و تحت فشار دارند و شما با خرید آن می توانید حمل و انتقال گاز قابل اطمینان و امنی را برای فعالیت های صنعتی خود ایجاد نمایید. این لوله ها مناسب استفاده در محیط هایی با فشار و خورندگی بالا هستند و می توانند حجم مشخصی از سیالات را با استحکام بالا منتقل نمایند. مزیت های دیگری هم که برای لوله درزدار تست گاز می توان نام برد شامل موارد زیر می شود:
- دارای مقاومت بالا در شرایط تحت فشار
- مهار فشار های بالا
- مناسب برای انتقالات با فواصل طولانی
- دارای مقاومت دمایی بالای انتقال
- مقاوم در برابر تاثیرات و خورندگی محیط های شیمیایی
- بازدهی و راندمان بالا
- مناسب جهت استفاده در سیستم های هیدرولیکی
- دارای استحکام تسلیم و کششی مناسب
- قیمت مناسب
- مقاوم در برابر ساییدگی و حرارت های بالا
- تایید شده از لحاظ ایمنی و استانداردهای کنترل کیفیت جهانی
- انتقال گاز با سرعت بالا و اتلاف وقت کم
- نصب و راه اندازی ساده
- تعمیر و نگهداری آسان
- دسترس پذیری مناسب
نحوه جوشکاری لوله درزدار تست گاز
صنعتگران و برخی از خریداران برای گسترش طول لوله های سیاه گازی و نصب اتصالات نیاز به جوشکاری آن ها دارند. با وجود این که اتصالات این لوله ها توسط اپراتور و جوشکار حرفه ای انجام می شود اما می توان یک معرفی کلی از روند اتصال این لوله ها ارائه داد تا در صورت نیاز با مشکل مواجه نشوید.
جوشکاری لوله های فولادی گازی معمولا با ابزار و تجهیزات مخصوص انجام می شود. بهتر است قبل از هر کاری ابتدا تمام سطح لوله گازی را از مواد اضافی مثل رسوبات جوش، زنگ زدگی، انواع چربی، مواد خارجی و غیره پاک کنید. بعد از این مرحله باید سراغ بررسی یکنواختی سطح لوله بروید، چرا که لوله انتخاب شده باید کاملا صاف و یکنواخت باشد تا در طول انتقال گاز دچار مشکل نشود. قسمت های انتهایی لوله هایی که قرار است به هم متصل شوند معمولا در فاصله 1.5 تا 2 میلیمتر از هم قرار می گیرند. لوله ها را در پیکربندی تراز مناسبی قرار داده و با استفاده از گیره های مخصوص آن ها را ثابت کنید.
معمولا جوشکار ها در فرایند جوش این لوله های فولادی اقدام به ایجاد دو درز اصلی و ثانویه می کنند. اطراف محل اتصالات باید با استفاده از ابزار جوش مناسب، با جوش های کوچک و دارای فاصله های مساوی جوشکاری شوند. این جوش های کوچک که با اسم جوش چسبی هم شناخته می شوند کمک می کنند تا لوله ها برای اتصال با جوش اصلی، ثابت بمانند و مشکلی ایجاد نکنند. در نهایت با حرارت دادن عناصر ذوب اطراف ناحیه جوش، اتصال مهر و موم شده و محکمی را ایجاد نمایید.
ساختار لوله درزدار تست گاز
لوله های فولادی درزدار تست گاز معمولا دارای ساختار مشخصی هستند. به طور معمول این لوله های از ترکیب آهن و کربن ساخته می شوند و رنگ تیره ای دارند. با توجه به تنوع موجود در کاربرد این لوله ها، لوله های تست گاز در دو نوع سبک و سنگین در بازار های صنعتی عرضه می شوند که هر دو نوع این لوله های برای مصارف کم فشار و پر فشار مورد استفاده قرار می گیرند.
ضخامت لوله های سیاه تست گاز از نوع سبک اکثرا بین 4.5 تا 5.8 سانتیمتر بوده و وزن آن ها نیز از 5.3 تا 7.7 کیلوگرم در نظر گرفته می شود. در انواع سنگین تر این لوله های شرایط متفاوت بوده و ضخامت آن ها 6.35 سانتی متر به بالا و وزن آن ها نیز معمولا حداکثر 152 کیلوگرم می باشد. لوله های تست گاز لوله های انتقال گاز بسیار مقاومی هستند که در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی کاربرد زیادی دارند.
این لوله ها در خط لوله های انتقال گاز مورد استفاده قرار می گیرند و وظیفه انتقال گاز را از میدان نفتی به محل بهره برداری آن دارند. معمولا از شیوه جوشکاری نیمه اتوماتیک برای جوش این لوله های فولادی استفاده می شود و سایر نقاط باقی مانده را نیز با استفاده از روش قوس الکتریکی دستی بهم متصل می کنند.
حداقل قدرت تسلیم لوله درزدار تست گاز
استحکام تسلیم لوله های فولادی یک ویژگی مهم در این لوله هاست که با توجه به نوع کاربری آن ها مورد آزمایش قرار می گیرد. در واقع این قدرت تسلیم نشان می دهد که یک لوله فولادی تست گاز با ضخامت و ابعاد مشخص، حداکثر تا چه اندازه می تواند در برابر فشار های مختلف مقاومت کند. مزیتی که فهمیدن مقدار این استحکام برای شما دارد این است که در هنگام خرید لوله درزدار تست گاز، می توانید با توجه به فعالیت و نیازی که دارید لوله ای با ضخامت و استحکام مناسب را خریداری نمایید. به همین منظور، کارشناسان فنی فرآیند بهتاش وطن جدولی از نتیجه تست استحکام لوله سیاه تست گاز را برای شما آماده کرده اند که در ادامه به ارائه آن می پردازیم:
استاندارد | گرید | نوع جوش | حداقل استحکام تسلیم (پوند بر متر مربع) |
API 5L | A25 | BW ،ERW ،S | 25000 |
API 5L | A | ERW ،S ،DSA | 30000 |
API 5L | B | ERW ،S ،DSA | 35000 |
API 5L | X42 | ERW ،S ،DSA | 42000 |
API 5L | X46 | ERW ،S ،DSA | 46000 |
API 5L | X52 | ERW ،S ،DSA | 52000 |
API 5L | X56 | ERW ،S ،DSA | 56000 |
API 5L | X60 | ERW ،S ،DSA | 60000 |
API 5L | X65 | ERW ،S ،DSA | 65000 |
API 5L | X70 | ERW ،S ،DSA | 70000 |
API 5L | X80 | ERW ،S ،DSA | 80000 |
ASTM A 53 | F | BW | 25000 |
ASTM A 53 | A | ERW ،S | 30000 |
ASTM A 53 | B | ERW ،S | 35000 |
ASTM A 106 | A | S | 30000 |
ASTM A 106 | B | S | 35000 |
ASTM A 106 | C | S | 40000 |
ASTM A 134 | – | EFW | – |
ASTM A 135 | A | EFW | 30000 |
ASTM A 135 | B | EFW | 35000 |
ASTM A 139 | A | EFW | 30000 |
ASTM A 139 | B | EFW | 35000 |
ASTM A 139 | C | EFW | 42000 |
ASTM A 139 | D | EFW | 46000 |
ASTM A 139 | E | EFW | 52000 |
ASTM A 333 | 1 | S ،ERW | 30000 |
ASTM A 333 | 3 | S ،ERW | 35000 |
ASTM A 333 | 4 | S | 35000 |
ASTM A 333 | 6 | S ،ERW | 35000 |
ASTM A 333 | 7 | S ،ERW | 35000 |
ASTM A 333 | 8 | S ،ERW | 75000 |
ASTM A 333 | 9 | S ،ERW | 46000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-35 | DSA | 35000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-42 | DSA | 42000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-46 | DSA | 46000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-48 | DSA | 48000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-50 | DSA | 50000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-52 | DSA | 52000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-56 | DSA | 6000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-60 | DSA | 60000 |
ASTM A 381 | کلاس Y-65 | DSA | 65000 |
* راهنمای جدول:
- BW: جوش کوره لب به لب
- ERW: جوش مقاومت الکتریکی
- S: بدون درز
- FW: جوش داده شده با فلش
- EFW: همجوشی الکتریکی
- DSA: جوش قوس الکتریکی دوگانه
پیش نیاز های لازم برای نصب لوله گازی
لوله های گاز به ویژه لوله های گازی شهری لوله های اصلی و لوله های توزیع هستند و هر کدام کاربردهای خاص خودشان را دارند. فشار های انتقال گاز در این لوله ها متفاوت است اما به طور کلی به گاز های کم فشار، فشار متوسط، فشار بالا و فشار بالای ثانویه تقسیم می شوند.
نکته قابل توجه در مورد لوله های انتقال گاز این است که هر چه فشار گاز منتقل شده بیشتر باشد، احتمال نشتی لوله بیشتر خواهد بود، بنابراین در صورتی که با جریان گاز پرفشار در ارتباط هستید بهتر است برای حفظ امنیت و سرمایه خود از خطوط انتقال گاز پرفشار استفاده نمایید. بعد از خرید لوله تست گاز درزدار و قبل از نصب آن مواردی وجود دارند، که توجه به آن ها می تواند در افزایش عمر و ایمنی لوله های سیاه گازی به شما کمک کند. این موارد به شرح زیر می باشند:
- قبل از نصب لوله های گازی و قرار گرفتن آن ها در میدان گاز مورد نظر، حتما تمام جزئیات مربوط به آن از جمله پوش محافظتی و سطح لوله را بررسی کنید تا اگر مشکلی وجود داشت بتوانید به موقع آن را برطرف کنید. چرا که ممکن است در هنگام انتقال و حمل و نقل این لوله ها مشکلی ایجاد شود و خطراتی به دنبال داشته باشد.
- قبل از نصب این لوله ها، تمام آلودگی های مربوط به آن ها را برطرف نمایید.
- هوای استخراج شده از محیط های دمنده از طریق سیستم های لوله کشی سیاه تخلیه می شود و رانش ایجاد شده از طریق لوله های اگزوز به تکیه گاه های آن ها منتقل می شود. لذا بهتر است این تکیه گاه ها را به طور دقیق بررسی کنید تا خطری شما را تهدید نکند.
- اگر از لوله های سیاه گازی برای انتقال گاز طبیعی استفاده می کنید، مطمئن شوید که لوله ها کاملا بر روی زمین قرار گرفته اند و انتهای آن ها نیز در محل امن و قابل اطمینانی قرار دارد.
- مطمئن شوید که تمام اتصالات جوشی و فلنجی لوله ها محکم بوده و استحکام کافی را دارند.
- تمامی تجهیزات مربوط به لوله کشی های دائمی باید به صورت ایزوله نگهداری شوند.
-
ارتفاع نصب خط لوله در مکان های مختلف متفاوت است، به طوری که:
- اگر محل نصب لوله در مکانی پر رفت و آمد است، نباید ارتفاع نصب آن کمتر از 2 متر باشد.
- ارتفاع لوله انتقال گاز در محل عبور وسایل نقلیه نیز از کم تر از 4.5 متر نباشد.
- لوله های انتقال گاز و سوخت باید با استفاده از اتصالات آب بندی شده صنعتی به هم متصل شوند.
-
لوله های تست گاز درزداری که در فضا های باز نصب می شوند، ملزم به رعایت موارد زیر هستند:
- لوله های گاز دفن شده در زیر جاده نباید در عمق کمتر از 0.8 متر نصب شوند.
- لوله های دفن شده در محلات باید در حدقل عمق 0.6 متر دفن شوند.
- لوله های سیاه گازی که در محیط های بیرونی یا محوطه های صنعتی دفن می شود دارای حداقل عمق 0.3 متر هستند.
- در صورتی که لوله ها از زمین های قابل کشت عبور می کنند حداقل عمق در نظر گرفته شده برای آن 0.8 متر می باشد.
- اگر محیطی فعالیت می کنید که امکان برخورد با لوله های انتقال گاز بالاست، بهتر است آن ها را در نقاط بالاتری نصب کنید.
- برای جلوگیری از نشت لوله ها در اثر برخورد با موارد خورنده مانند هوای آلوده، روغن، مایعات خورنده و غیره، بهتر است به موقع اقدامات محافظتی لازم را انجام دهید تا از بروز خطرات بیشتر جلوگیری شود.
- دریچه آزاد سازی خط لوله تست درزدار باید بین شیر های لوله های زیر زمینی قرار گرفته باشد و فاصله بین خروجی لوله تخلیه و زمین هم نباید از 2 متر کمتر باشد.
- محل تنظیم شیر اطمینان خط لوله گاز طبیعی هم در بالای سطح زمین خواهد بود.
قیمت لوله تست گاز درزدار
لوله های انتقال گاز سیاه، با ضخامت ها و متریال های مختلفی تولید می شود. مسئله ای که بهتر است در خرید و سفارش این لوله ها به ان توجه داشته باشید این است که لوله های سیاه گازی، وظیفه انتقال ماده خطرناکی مثل گاز را بر عهده دارند. وجود هر گونه ضعف یا مشکل در این لوله ها می تواند صدمات و خسارت های جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد. بنابراین با ارائه کمی هزینه بیشتر می توانید امنیت و کیفیت را برای مدت های طولانی برای فعالیت های خود ذخیره نمایید و تمامی هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری این لوله های را برای موارد دیگر پس انداز نمایید. قیمت خرید لوله سیاه گازی به شما نشان می دهد که موارد زیر تا چه حد در تولید آن رعایت شده است:
- میزان آلیاژ با کیفیت و مسحکم به کار رفته در ساخت آن
- اعتبار برند تولید کننده این لوله
- انجام کامل تست های کنترل کیفیت
- مطابقت با استاندارد های ساخت جهانی
لیست قیمت لوله درزدار تست گاز
لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.
ردیف | شرح | قیمت به تومان |
1 | قیمت لوله سیاه گازی ½ اینچ ضخامت 2.65 میل | تماس بگیرید |
2 | قیمت لوله سیاه گازی ¾ اینچ ضخامت 2.65 میل | تماس بگیرید |
3 | قیمت لوله سیاه گازی 1 اینچ ضخامت 3.25 میل | تماس بگیرید |
4 | قیمت لوله درزدار تست گاز ¼1 اینچ ضخامت 3.25 میل | تماس بگیرید |
5 | قیمت لوله درزدار تست گاز ½1 اینچ ضخامت 3.25 میل | تماس بگیرید |
6 | قیمت لوله درزدار تست گاز 2 اینچ ضخامت 3.65 میل | تماس بگیرید |
7 | قیمت لوله درزدار تست گاز ½2 اینچ ضخامت 3.65 میل | تماس بگیرید |
8 | قیمت لوله درزدار تست گاز 3 اینچ ضخامت 4.05 میل | تماس بگیرید |
9 | قیمت لوله درزدار تست گاز ½3 اینچ ضخامت 4.5 میل | تماس بگیرید |
10 | قیمت لوله درزدار تست گاز 4 اینچ ضخامت 4.85 میل | تماس بگیرید |
11 | قیمت لوله درزدار تست گاز 5 اینچ ضخامت 4.85 میل | تماس بگیرید |
ردیف | شرح | قیمت به تومان |
1 | قیمت لوله گازی API سایز ½ اینچ ضخامت 2.77 میل | تماس بگیرید |
2 | قیمت لوله گازی API سایز ¾ اینچ ضخامت 2.87 میل | تماس بگیرید |
3 | قیمت لوله گازی API سایز 1 اینچ ضخامت 3.38 میل | تماس بگیرید |
4 | قیمت لوله گازی API سایز ¼1 اینچ ضخامت 3.56 میل | تماس بگیرید |
5 | قیمت لوله گازی API سایز ½1 اینچ ضخامت 3.68 میل | تماس بگیرید |
6 | قیمت لوله درزدار گازی API سایز 2 اینچ ضخامت 3.91 میل | تماس بگیرید |
7 | قیمت لوله درزدار گازی API سایز ½2 اینچ ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
8 | قیمت لوله درزدار گازی API سایز 3 اینچ ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
9 | قیمت لوله درزدار گازی API سایز 4 اینچ ضخامت 4.4 میل | تماس بگیرید |
10 | قیمت لوله درزدار گازی API سایز 5 اینچ ضخامت 4.8 میل | تماس بگیرید |
11 | قیمت لوله درزدار گازی API سایز 6 اینچ ضخامت 4.8 میل | تماس بگیرید |