فلنج گلودار – Weld Neck Flange، فلنجی با یک گردن مخروطی (Tapered Hub) است که انتهای قطر این گردن با قطر لوله یکسان است. یکی از بارزترین ویژگی‌های فلنج گلودار(Weld Neck Flange) همین قسمت گردن آن هاست که باعث می‌شود تا با یک نگاه ساده به این فلنج بتوان آن را از سایر فلنج ها تمیز داد. فلنج‌های گلودار به دو نوع فلنج گلودار معمولی و فلنج گلودار گردن بلند تقسیم می‌شوند.
فلنج‌های گلودار همانند سایر فلنج‌ها، تجهیزاتی هستند که جهت اتصال لوله ها، شیرآلات و تغییر قطر لوله‌ها به کار می‌روند. همان طور که می‌دانید بزرگترین مزیت فلنج‌ها، قابلیتشان در باز و بسته شدنِ آسان است و نیاز به برش دهی لوله نیست. علاوه بر مزیت ذکر شده، فلنج‌ها باعث می‌شوند تا برای تمیزکاری، بازرسی و یا تعمیر خطوط پایپینگ به صورت متناوب، مشکلی نداشته باشیم. فلنج‌ها به وسیله پیج(یا استاد بولت) و مهره از طریق سوراخ‌های تعبیه شده در اطرف فلنج‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند. جهت آب بندی و جلوگیری از نشتی در فلنج‌ها از گسکت(Gasket) یا آب بند در بین پیشانی دو فلنج استفاده می‌شود. گسکت(Gasket) استفاده شده در بین فلنج‌ها می‌تواند از جنس‌های الاستومریک، فیبر، متریال نرم و غیر فلزی، متریال فلزی باشد.
مزیت‌های فلنج گلودار – Weld Neck Flange
فلنج گلودار – Weld Neck Flange همان طور که گفته شد دارای یک گردن مخروطی شکل در قسمت انتهایی خود هستند که با شیب کمی به دیسک فلنج متصل می‌شود. این گردن از طریق جوشکاری لب به لب (Butt Weld) به لوله جوش داده می‌شود. نکته حائز اهمیت در جوشکاری این است که علاوه بر یکسان بودن قطر گردن و لوله، متریال فلنج گلودار و لوله یا نقطه ذوب دو متریال به کاررفته باید یکسان باشد تا در اتصال آن ها مشکلی پیش نیاید. وجود این گردن باعث می شود تا فلنج گلودار مقاومت بالایی در برابر تنش‌ها، بارهای فشاری و برشی داشته باشند زیرا این قسمت مخروطی شکل باعث می‌شود تا دیسک فلنج از محل جوشکاری دور باشد و تنش‌ها و حرارت‌های ناشی از جوشکاری روی این فلنج تاثیری نگذارند. از طرفی برابر بودن قطر گردن و لوله موجب می‌شود تا بتوان به راحتی تست رادیوگرافی انجام گیرد.
یکی دیگر از مزیت‌های فلنج گلودار، آب بندی مناسب آنها است. با استفاده از گسکت (Gasket) و واشر این فلنج ها حتی در برابر نفوذ هوا نیز آب بندی مناسبی ایجاد می‌کنند. این دو مزیت ذکر شده برای فلنج های گلودار باعث شده است تا از آن ها در تهویه‌های مطبوع، دماهای زیر صفر و انتقال سیالات پرخطر یا قابل اشتعال مورد استفاده قرار گیرند.
استانداردها و کلاس فلنج گلودار – Weld Neck Flange
استانداردها قوانینی برای مشخص نمودن مشخصات و کیفیت یک محصول و پل ارتباطی بین تولیدکنندگان و خریداران هستند. استاندارد ابعادی فلنج‌ها ASME/ANSI B16.5 است که با مراجعه به آن می توان اندازه‌ها و قطرهای بخش‌های مختلف فلنج ها، محل قرارگیری سوراخ‌های فلنج‌ها و غیره را مشاهده کرد. مطابق این استاندارد فلنج ها به کلاس های 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500 تقسیم می‌شوند که کلاس 400 به علت کاربرد کم آن در ایران تولید نمی‌شود.
یکی دیگر از استانداردهای مهم دیگر، استاندارد ASTM است. این استاندارد جنس و متریال سازنده فلنج ها را مشخص می‌کند. کربن استیل (Carbon Steel) و استنلس استیل (Stainless Steel) دو آلیاژ پراستفاده در ساخت فلنج های گلودار هستند. فلنج گلودار A105 و فلنج گلودار ST37 دو آلیاژ کربن استیل هستند که در ایران استفاده بسیاری از آن ها می‌شود. علاوه بر متریال‌های ذکر شده، زمانی که نیاز به وزن کم و استحکام بالا وجود دارد، از تیتانیوم و آلومینیوم نیز در ساخت فلنج ها استفاده می‌شود. استاندارد ASTM A105 در دماهای کم یا بالا قابل استفاده است و در پاره ای مواقع که نیاز به تحمل فشار بیشتری باشد از استاندارد ASTM A266 استفاده می‌شود.
طبق استاندارد باید نام کمپانی تولید کننده، سایز فلنج(قطر خارجی لوله)، کلاس فلنج، نوع پیشانی فلنج، استانداردها و متریال های سازنده و Heat Number بر روی فلنج ها هک شود.
